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PC/ABS塑料和PVC/ABS塑料哪个阻燃效果好？

PVC/ABS的阻燃效果以及特性

PVC本身带有阻燃性，PC又比PVC价格高很多。成本上PC/ABS比PVC/ABS高很多。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收***的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。从环保角度上来说，PC/ABS和PVC/ABS都可以做到环保阻燃，但PVC/ABS没法做到无卤PVC/ABS一般是利用PVC阻燃特性，成本低，维卡低一些，强度低一些。可用于一般要求的地方。

PC/ABS的阻燃效果以及特性

PC/ABS阻燃是添加阻燃剂的，一般用在无卤阻燃上。成本高，性能也比PVC/ABS高些。根据PC/ABS 的加工温度来看，如选用无机氧化物：如氧化锑、氧化硼等，还有有机磷系阻燃剂 。(3)BDP/Sb203复合阻燃体系的热分解行为与配比密切相关，当BDP/Sb203质量比为7/3时，其热稳定性较好。PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/ABS经常出现的问题解决方案

制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的。

解决方法：

材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要开始去排除的;

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。（1）复合阻燃体系（BDP/Sb203＝7/3）质量分数为10%0时，PC/ABS合金的综合性能好，其氧指数可达29。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

无卤阻燃PC/ABS合金的应用

该无卤阻燃PC/ABS合金具有良好的阻燃性和冲击性能、较高的HDT和较低的熔体粘度，合金的流动性及冲击性能达到了的平衡，合金的加工性能得到很好的改善。该合金可用于汽车、电子电器行业如汽车仪表板、车轮护盖、手机外壳、薄壁元器件等。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。 尽管PC/ABS合金属于典型的部分相容体系，不加人增容剂合金体系即可形成均匀的分散，并且在相界面间具有良好的结合。但是在实际应用中，特别是在对合金的力学性能有较高要求的情况下，也需要对合金体系进行增容处理，进一步提高两相的相容性，以改善共混体系的分散形态，使其在应力作用下具有优异的力学性能。