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AS塑料加工注塑工艺？

AS塑料的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故***压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS塑料）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

***压力 350-1300bar ***速度 建议使用高速***

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

AS塑料加工-溢料飞边的解决方法

AS塑料加工溢料飞边原因：模具缺陷

模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新验核分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。

分型面上有无粘附物或落入***，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。根据上述逐步检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。

AS塑料产品上的发白是怎样形成?

发白：首先确认你的原料是否是按照要求进行干燥的,再是发白的位置,是在进胶口还是在汇胶处,如果是在进胶口的位置原因：

1.充填速度过快,

2.进胶口位置和进胶方式不合理

3.如果浇口处是汽封的,密封性不好也有可能造成发白,发白在汇胶处,一般都是排气不良造成的,

改善：1.减低射速 2.增加排气槽 3.更改进胶口,改变汇胶的位置,4.在汇胶处多做镶件,增加排气量

AS塑料产品常见表面处理有哪些？

塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!

AS塑料件光泽度不好的解决方法

注塑模具

1. 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑料件上，使塑料件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2. 若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑料件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3. 若塑料件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4. 若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。