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发布时间:2020-09-02 16:37:39
为何要提高ABS塑料的耐热性?ABS加工性好,ABS胶粒定制,韧性好,但耐热性不够,从而限制了它的应用范围。一般来说,ABS维卡软化点在95℃左右,ABS胶粒厂,耐热ABS都超过100℃,因此,提高ABS的耐热性,对于扩大其应用领域是非常有必要的。特别是在汽车与电子电气方面,对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件;汽车外部件,如前格栅,汽车底座,喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等,都需要较好的耐热性。
ABS塑料特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,ABS胶粒厂家,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
1.无定形料,流动性中等,深圳ABS胶粒,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
ABS塑料的成型加工
ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽。比热容较低,在模具中凝固较快,模塑周期短,制件尺寸稳定,表面光泽。
ABS注塑模工艺条件:
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。
模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
***压力:500~1000bar。
***速度:中高速度。
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