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塑料AS和PS有什么区别

1、AS是晴(A)，(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高,流动性好于ABS。合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具。***压力太低或***速度太慢提高***压力或提高温度，提高***速度。

2、聚（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比，PS具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，AS塑料件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

1)充分进行预干燥。

2)降低树脂温度，避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之拉料杆设计

在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的设计应避免伸到流道中，造成流道的有效截面变小，充模阻力增加，不利于制件的保压补缩。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料，尤其需要注意拉料杆的设计，避免流道压力损失过大引起实际保压不足，导致制件产生缩痕或缩孔。在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。

模具设计上的解决措施之排气设计

模具的排气顺畅，注塑时可以采用较高的压力和速度，保压补缩的效果更好，降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计，根据材料的不同，排气槽的深度也会有所不同，但相同的是排气槽的长度不能过长，在2mm左右。

AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：***不满，可从以下方法着手检查并解决

1.机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度

2.模具温度偏低 提高模具温度

3.加料量不够 适当增加下料量

4.制件超过***成型机较大***量 选用***量更大的***机

5.流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸

6.***压力太低或***速度太慢 提高***压力或提高温度，提高***速度