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AS塑料注塑产品裂纹原因解决方法：

1.模具太冷 调整模具温度

2.冷却时间太长 降低冷却时间

3.塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热

4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置

5.制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度

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AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品表面有波纹

1.物料温度低，拈度大 提高料温

2.***压力 料温高，可减少***压力，反之则加大***压力

3.模具温度低 提高模具温度或增大***压力

4.***速度太慢 提高***速度

5.浇口太小 适当扩展浇口

其实在AS塑料加工注塑中出现熔溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、等现象，需要在操作过程中多注意细节方面。

为什么AS塑料产品光泽不良？

注塑工艺

1. 若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。

2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

6. 若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。

AS塑料注塑产品表面光泽不良的原因有哪些？

如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。

若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。