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ABS改性塑料制品颜色不均是怎么回事？这是ABS改性塑料注塑成型的常见缺陷之一。

颜色不均（Colour streaks）的表观：颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

制品颜色不均的物理原因

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。

在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，ABS胶粒出售，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时***太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

现阶段，市场上常用的纯阻燃ABS不同厂家加入的阻燃剂不尽相同，假如必须无卤阻燃，则与不同厂家沟通的情况下必须着重强调，不然极有可能就带有卤素。

阻燃ABS合金材料，其主要根据与ABS具有相容性且有一定阻燃性能的原材料共混制得。因为共混的原材料中自身带有卤素，因而这款原材料不适合与无卤阻燃，但是该原材料的阻燃性能很好，ABS胶粒生产厂家，高可以达到UL94-V0级，并且原材料成本费用比纯阻燃ABS降低30%左右。因而，阻燃ABS合金料主要用于成本费用压力较大或有降低成本要求的用户，此外对阻燃要求较高的用户也适宜。

ABS塑料表面的光泽度很好，容易加工所以适用于制作各种机械零件，可以让零件较少磨损，我们常见的传动以及电讯零件，ABS胶粒，也都是使用这种ABS塑料加工而成的。

塑料的特性：

1. 大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀。

2. 耐冲击性好。

3. 具有较好的透明性和耐磨耗性。

4. 绝缘性好，导热性低。

5. 一般成型性、着色性好，ABS胶粒厂，加工成本低。

6. 大部分塑料耐热性差，热膨胀率大

7. 尺寸稳定性差，容易变形。

8. 多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化。

9. 某些塑料易溶于溶剂。

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