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AS塑料加工-溢料飞边的解决方法

AS塑料加工溢料飞边原因：合模力不足

当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。

成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 压力值约为30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。浇口太小适当扩展浇口其实在AS塑料加工注塑中出现熔溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、等现象，需要在操作过程中多注意细节方面。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。

此时应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

1)充分进行预干燥。

2)降低树脂温度，避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。

AS塑料材料在注塑加工时有烧焦及黑纹现象，可以从以下5个方面分析：

（1）***机规格太大。应换用规格合适的***机。

（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。

（3）***压力太高。应适当降低。

（4）浇口位置设计不合理。应改变浇口位置，使熔料在模腔中均匀流动。

（5）模具排气不良。应增加模具排气。