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注塑机AS塑料有气泡怎样调？

根据气泡的产生原因，解决的对策有

解决方法主要有：

1)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

2)至浇口封合为止，留有一定的补充***料。

3)***时间应较浇口封合时间略长。

4)降低***速度，提高***压力，

5)采用熔融粘度等级高的材料。

简单排查：

1,烘干（60-70°C)，

2，模具分型面加排气槽，

3，开始注塑速度放慢点，2级速度可以适当加快。

4，料温低点(160-185°C)。

AS塑料产品注塑出现光泽不良的原因是？

AS原料

1. AS原料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将AS原料进行筛分处理。

2. AS原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3. 有些AS原料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的AS原料。

4. AS原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致AS塑料件光泽不良，对此，应对AS原料进行预干燥处理。

5. 有些添加剂的分散性太差而使塑料件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6. AS原料中混有***，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7. 若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，AS塑料件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

8. 要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。

AS塑料加工因模具温度出现注塑表面光泽不良缺陷怎么办？

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽，可适当提高模温，采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。

一般情况下，除聚，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。