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在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

1)充分进行预干燥。

2)降低树脂温度，避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。

AS塑料材料在注塑加工时有烧焦及黑纹现象，可以从以下5个方面分析：

（1）***机规格太大。应换用规格合适的***机。

（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。

（3）***压力太高。应适当降低。

（4）浇口位置设计不合理。应改变浇口位置，使熔料在模腔中均匀流动。

（5）模具排气不良。应增加模具排气。

为什么AS塑料产品光泽不良？

注塑工艺

1. 若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。

2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

6. 若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。

AS塑料注塑表面光泽不良缺陷分析及排除方法

什么是表面光泽不良？

光泽不良是指表面昏暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。

AS塑料注塑表面光泽不良缺陷原因之模具故障

由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。

因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，应采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。