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ABS改性塑料制品颜色不均是怎么回事？这是ABS改性塑料注塑成型的常见缺陷之一。

颜色不均（Colour streaks）的表观：颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

制品颜色不均的物理原因

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。

在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时***太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

在生产加玻纤的原料时出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。产生不良的可能原因分析： 在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，ABS透明胶粒定制，还有原料的温度也有一定程度的影响）那为什么玻纤会外露呢？在射胶的时候，ABS透明胶粒，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。

ABS塑料的成型加工

ABS具有良好的成型加工性，ABS透明胶粒厂家，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，ABS透明胶粒定做，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。

ABS注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下***少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

***压力：500～1000bar。

***速度：中高速度。

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